LE ESIGENZE

Movimentazione pneumatica

Molti dei nostri clienti si occupa di produrre granuli rigenerati di HDPE, PP e PS, ricevendo plastica di scarto e rigenerandola per ottenere nuova materia prima sostenibile. La plastica in ingresso viene selezionata, lavata e macinata o estrusa per creare prodotti finiti differenti, largamente utilizzati in edilizia, nell’industria del packaging e nell’automotive. Spesso, la necessità del cliente è quella di dotarsi di un sistema di trasporto pneumatico del materiale in grado di unire tra loro i vari processi e di ottimizzare la produzione. Un sistema che sia veloce, efficiente, affidabile ma anche flessibile, così da poter essere modificato e implementato per seguire la crescita dell’azienda.
La movimentazione pneumatica Modulpipe
La movimentazione pneumatica Modulpipe

LA RISPOSTA LORANDI

Trasporto pneumatico Modulpipe

Per molti dei nostri clienti, la soluzione ottimale non può venire da una tecnologia standardizzata: l’obiettivo è trovare un partner in grado di supportarla in modo continuativo nell’ottimizzazione dei processi.

Dopo un primo intervento sull’impianto di stoccaggio, lavoriamo insieme al cliente per creare un sistema di movimentazione pneumatica su misura che segua tutte le fasi della produzione, sfruttando le potenzialità della tecnologia modulare MODULPIPE.

Nelle varie linee sono presenti tutti i nostri componenti: ventilatori centrifughi, iniettori per trasporto pneumatico, valvole stellari, cicloni, collettori per cicloni, diffusori di aria calda e tanti altri elementi, tutti personalizzati.

Inoltre, le performance complessive e di ogni singola parte sono monitorate costantemente, in modo da migliorarne l’efficienza e sviluppare da zero nuove soluzioni quando necessario.

LE SOLUZIONI MODULPIPE

Alcuni esempi di implementazione sulle linee di movimentazione pneumatica

SELEZIONE E PULIZIA DEL MATERIALE IN ENTRATA

NECESSITA’
Selezionare il prodotto idoneo eliminando gli scarti e le impurità dal materiale in ingresso nel sistema di trasporto pneumatico.

SOLUZIONE
Abbiamo installato sulla linea dei separatori ad aria T-Cleaner, in grado di separare materiale con diverso peso specifico. Allo stesso tempo abbiamo inserito delle valvole deviatrici, così da bypassare il T-Cleaner nel caso di passaggio di prodotti che non necessitano di essere puliti o selezionati.

AUMENTO DELLA PRODUZIONE

NECESSITA’
Adeguare i sistemi di movimentazione pneumatica esistenti a volumi produttivi maggiori.

SOLUZIONE
Si è provveduto alla sostituzione dei componenti necessari per adattare le linee all’inserimento di nuovi macchinari, modificandone anche la disposizione e configurazione al fine di aumentare la capacità produttiva.

USURA DEI COMPONENTI

NECESSITA’
Risolvere il problema dell’usura di alcune parti degli impianti, in particolare le curve.

SOLUZIONE
Siamo intervenuti in due modi: da un lato inserendo curve smaltate, più resistenti all’usura; dall’altro aumentando il raggio delle curve laddove possibile, rendendole di conseguenza meno soggette all’azione del materiale contro l’interno del tubo.

LUNGHEZZA DEI TUBI

NECESSITA
Adattare tubi di lunghezza standard alle esigenze dimensionali della linea di trasporto pneumatico.

SOLUZIONE
Il problema è stato risolto grazie all’utilizzo di speciali tubi telescopici TLX, che possono essere fissati rapidamente con un OR a tubi di vari diametri, in modo da rendere ogni tratto della lunghezza desiderata.

RUMORE

NECESSITA’
Ridurre il rumore dell’impianto di movimentazione pneumatica.

SOLUZIONE
Le varie fonti di rumore sono state isolate: i ventilatori centrifughi tramite cabine insonorizzate per ventilatori; tubi, curve e cicloni mediante il nostro sistema di isolamento acustico tubi su misura.

La movimentazione pneumatica Modulpipe
La movimentazione pneumatica Modulpipe
La movimentazione pneumatica Modulpipe
Isolamento acustico tubi su misura
tubi impianto trasporto pneumatico

La tecnologia MODULPIPE per la movimentazione pneumatica

MODULPIPE è la risposta più efficiente a qualsiasi esigenza di trasporto pneumatico. Una risposta versatile e modulare, che può essere modificata a riconfigurata a piacere senza dover sostituire tutta la linea.
MODULPIPE significa praticità, risparmio sulla manutenzione e minor rischio di guasti e fermi di produzione. Ma non solo: scegliere la tecnologia LORANDI significa anche poter gestire in modo indipendente la maggior parte delle operazioni di sostituzione di moduli o di pulizia, grazie al sistema di aggancio a morsetti che consente di intervenire facilmente e tempestivamente, senza l’utilizzo di chiavi o bulloni.